Un ripper est un dispositif de travail à traction passive utilisé pour casser et ameublir le sol. Il est principalement divisé en deux types : les défonceuses d'excavatrice (crochets à godet) et les défonceuses de bulldozer (crochets de queue), adaptées aux scénarios d'ingénierie tels que les sols durs, les pierres altérées et les revêtements d'asphalte. Son corps principal se compose d'une plaque principale, de plaques à oreilles et de dents de godet. Il existe deux types : une structure de liaison à quatre-barres avec un angle de desserrage non-réglable et une structure de liaison à quatre-barres avec un angle de desserrage réglable. Ce dernier utilise un vérin hydraulique inclinable pour régler l'angle de desserrage afin de s'adapter aux différentes conditions de travail. Les pointes des dents utilisent des capuchons de dents en alliage dur et le matériau est principalement de l'acier Q345B, certains composants clés utilisant de l'acier allié à haute résistance pour améliorer la durabilité.
Cet appareil utilise un vérin hydraulique pour insérer et retourner avec force le sol. Pendant le fonctionnement, la force de traction de la machine principale appuie sur les dents de desserrage jusqu'à une profondeur prédéterminée pour les casser. Les paramètres de conception incluent la force de traction nominale, le pourcentage de masse (9 % du poids total de la machine) et l'angle de desserrage (angle supérieur à 20 degrés). La conception des paramètres d'angle de support repose sur une analogie empirique et une analyse par éléments finis. Le problème de la fissuration facile des soudures des traverses doit être résolu par des améliorations de processus telles que le meulage avant-le soudage, le préchauffage et le traitement thermique après-le soudage (200 degrés pendant 30 minutes). Après les améliorations, une compensation nulle pour les composants structurels peut être obtenue.
